3.1 技术背景

　　炼油厂生产的成品油（汽油、煤油、柴油等）或化工品中存在大量易挥发组分（称为油气）在装车、装船过程中会产生大量的蒸发损耗，蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中，会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害；另一方面，可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患，而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾，造成环境污染。

　　油气挥发度低，因此在灌装过程中的排放气有机组分浓度也较低，为适应VOCs综合治理的发展趋势，需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺，在满足日益严格的排放标准的前提下，降低处理装置的运行能耗，提高装置的稳定可靠性。

　　目前国内外在VOCs治理新技术主要有：

　　1) 新材料（吸附材料、催化材料、过滤材料、生物净化菌种等）的开发与应用；

　　2) 过程优化和集成技术的研究开发，如吸附浓缩—催化燃烧集成技术、吸附浓缩—冷凝回收集成技术、吸附浓缩—吸收集成技术等；

　　3) 新技术的开发应用，如生物净化技术、等离子体净化技术、光催化技术、膜分离技术和离子液吸收技术等。但实践证明，单一通过一种工艺技术要实现VOCs综合治理效果是较为困难的，只能通过工艺技术进行组合，才是VOCs综合治理技术的发展趋势。

　　3.2 工艺流程

　　3.3 工艺说明

　　油气排放时，引风机自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡，油气经引风机压力提升，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，大约30-70%有机组分冷凝成液进入回收罐；不凝气体作为冷源进入预冷器被进气加热后进入膜分离器进一步分离；膜分离器中渗透气富含有机组份气体通过第一真空泵形成的压差返回引风机入口复叠处理，透余气中有机气体浓度小于0.1%Vol，再进入吸附罐吸附从而达到排放标准排放，两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及解析运行状态，解析气体通过第二真空泵回到引风机入口复叠液化。

　　3.4 产品特点

　　1）复叠的回收方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前合理的油气治理工艺，处理后的废气达到较高排放标准和要求。

　　2）通过膜过滤提浓的透过液回到冷凝器入口可以冷凝下来，减少这部分进入活性炭的量可以大幅度延长活性炭的寿命，另一方面透余侧的油气浓度大幅度下降，也减少了活性炭的用量，降低了成本。

　　3）混合气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧，安全性高。

　　3.5 技术指标

　　回收率：99%

　　3.6 主要专利

　　201420393631.X苯类挥发性气体的复叠回收装置